目前，棒磨山铁矿尾矿系统主要工作泵为150ZJ-65、150ZJ-60两种型号渣浆泵，原矿和精矿矿浆输送采用100ZJ～42渣浆泵，共有2O多台。其易磨损部件主要有前护板、后护板、叶轮、蜗壳及填料箱，所用材料均为高铬耐磨铸造合金，使用寿命(不含叶轮)150ZJ-65和150ZJ-60泵件平均40-45天、100ZJ-42泵件8O天，保守计算每年泵件消耗不少于180万元，其中可修复泵件消耗不低于120万元，对铁精矿成本产生较大影响，因此磨损泵件的修复利用乃形势所需。
修复泵件工作比较简单快捷，关键工序是清洗、配料和加热处理。达到使用周期的磨损泵件如护板、蜗壳、填料箱，经过用配制好的强酸性溶液清洗、除锈、去杂质；再次修复的磨损泵件要先剔除上次修复的残留物后，再进行清洗、除锈等，然后送入加热箱加热到一定温度，同时配制涂抹料，待磨损件加热出箱后涂抹在工件各磨损面、抹平压实，再送入加热箱内进行热处理，温度不能过高或过低，同时温度升降也不能过快，要保证加热时间。热处理后磨损泵件经过打磨去掉毛刺就完成了
修复工作，可作为备件待用。
通过近一年的生产实践和摸索，磨损泵件经修复后取得了比较满意的效果。修复件的使用寿命基本上与新泵件接近，使用效果比较理想，而且可多次修复使用，一般可修复5～8次。泵件修复成本比购置新泵件降低较多，仅约新成品件的4O％，这样年可创效120×(1-4O％)-72万元，经济效益较为可观。
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